1. Procese și tehnici de modelare
Când este încălzit la temperatura de modelare, plasticul acrilic transparent devine moale și flexibil, permițându -l să fie format în aproape orice formă. După răcire, păstrează forma formată. Pentru foile subțiri, îndoirea la rece într -o singură curbură este posibilă dacă raza de îndoire este de cel puțin 180 de ori grosimea foii. Depășirea acestor limite în timpul îndoitării la rece aplică stres excesiv pe suprafața de plastic, creând fisuri minuscule sau fisuri cunoscute sub numele de crazing.
2. Încălzire
Purtați mănuși de bumbac pentru a evita lăsarea amprentelor pe suprafața moale. Credeți toată hârtia de protecție și adezivul din foaia acrilică înainte de încălzire. Dacă foaia este prăfuită sau murdară, spălați -o cu apă și clătiți bine. Uscă -te ușor cu o cârpă moale, absorbantă.
Încălziți acrilul la temperatura recomandată de producător pentru rezultate optime. Utilizați un cuptor cu aer forțat cu un interval de temperatură de 120–374 grade F (49-190 grade). Supraîncălzirea poate provoca bule de suprafață, compromitând calitatea optică.
Pentru încălzire uniformă, suspendați foi vertical folosind cleme de arc atașate la margini și agățați -le pe un suport (figura 90). Pentru foi mai mici sau cele fără o suprafață suficientă de margine, așezați foaia pe un suport acoperit cu pâslă moale sau flanelă. Asigurați -vă fluxul de aer adecvat în jurul foii.
Figura 90: Suspendarea foilor acrilice
Pentru proiecte mici (de exemplu, nuanțe de lămpi): folosiți un cuptor de bucătărie. Lămpile de căldură cu randament distanțat la 7–8 centimetri distanță (18 centimetri de foaie) pot încălzi uniform foile subțiri.
3. Modelarea
Plasticul acrilic necesită o presiune minimă în timpul modelării, astfel încât matrițele simple din lemn presat, placaj sau tencuială suficientă pentru curbele de bază. Curbele complexe sau compuse pot necesita plastic sau ipsos armat.
Asigurați -vă că suprafața matriței este perfect netedă prin șlefuirea și acoperirea acesteia cu țesătură moale (de exemplu, flanelă exterioară sau pâslă de biliard). Matrița ar trebui să se extindă dincolo de liniile de decupare ale părții și să includă provizioane pentru a ține ferm plasticul încălzit împotriva matriței în timpul răcirii. Odată întărit, neteziți zone accidentate și acoperiți cu țesătură moale pentru a crea o matriță reutilizabilă.
4. Metode de modelare
4.1 Formarea simplă de îndoire
Încălziți foaia până la temperatura recomandată, scoateți din sursa de căldură și scurgeți -o peste matrița pregătită. Apăsați ușor plasticul încălzit pe matriță și fixați -l sau țineți -l pe loc până la răcire (10-30 minute). Nu forța-cool.
4.2 Formarea curbului compus
Utilizată pentru forme complexe (de exemplu, copertine de aeronave sau copertine de lumină), această metodă necesită echipamente specializate. Tehnicile comune includ:
4.3 Formarea întinderii
Acrilicul preîncălzit este întins mecanic peste o matriță. Mențineți grosimea uniformă, deoarece unele secțiuni se întind mai mult decât altele.
4.4 formând bărbați și femei care se formează
Folosește matrițe masculine/feminine potrivite costisitoare. Foaia încălzită este plasată între matrițe, care se închid până când plasticul se răcește.
4,5 Formarea în formă de șablon
Folosit pentru copertinele aeronavei: Un șablon de decupaj este atașat la o cutie de vid. Foaia acrilică încălzită este fixată peste șablon. Tensiunea de suprafață modelează cupola.
4.6 Formarea vidului feminin
Pentru forme non-cupole: așezați o matriță feminină sub foaia încălzită.
5. Tăiere și foraj
5.1 Tăierea foilor
Tăieri drepte: Folosiți un ferăstrău circular cu teren gol cu dinți laterali pentru marginile netede. Tăiați la 1/16 inch de dimensiunea finală, apoi nisipul la precizie folosind un tambur sau o curea.
5.2 foraj
Spre deosebire de metalele moi, materialele plastice acrilice au o conductivitate termică poor, care necesită o gestionare atentă a căldurii în timpul forajului. Pentru găurile adânci, răcirea este esențială, iar Uleiul de tăiere solubil în apă este un lichid de răcire ideal, deoarece nu degradează plasticul.
Biții de foraj utilizați pentru acrilic trebuie să fie ascuțite în mod precis, fără nituri sau burrs care să poată marca finisajul suprafeței. După cum este ilustrat în figura 91, vârful de foraj trebuie să fie măcinat cu un unghi inclus în comparație cu cele utilizate pentru metale moi. În plus, unghiul rake trebuie să fie setat la zero pentru a activa scraping (mai degrabă decât tăierea), minimizând aderența cipului.
Figura 91: Foraj de răsucire cu un unghi de 150 de grade pentru acrilic
UNIBIT® brevetat este proiectat pentru găurirea găurilor în parbrizele și ferestrele aeronavelor. Așa cum se arată în figura 92, poate tăia găuri cuprinse între 1/8 până la 1/2 inch în 1⁄ 32- inch, producând găuri netede, curate, cu n No Stress în jurul marginilor.
Figura 92: Acrilic de foraj UNIBIT®
6. Legătură adezivă
Adezivi polimerizabili sunt formulări în care se adaugă un catalizator la un lichid vâscos polimer-polimer pentru a accelera întărirea rapidă. Exemple includ PS -30 ® și weld-on 40®, care sunt potrivite pentru lipirea tuturor tipurilor de Plexiglas®, foi de turnare acrilică și părți modelate de pelete Plexiglas®. Îmbinările pot fi de obicei gestionate Within cu 4 ore de asamblare. Pentru o rezistență optimă, permiteți 24 ore înainte de a supune articulației la stres. Această metodă asigură legături durabile, de înaltă rezistență, pentru materialele acrilice. Anunță -mă dacă ai nevoie de detalii suplimentare!
7. Aplicații adezive
Îmbinările PS -30 ® și Weld-on 40® păstrează aspectul excelent și stabilitatea culorii după expunerea în aer liber. Acești adezivi formează legături clare, transparente, asemănătoare cu gelul, ceea ce le face esențiale pentru aplicațiile în care culoarea și integritatea vizuală a articulației sunt critice.
PS -30 ® și Weld-on 40® trebuie aplicate la temperaturi nu mai mici de 65 grade F (18,33 grade). Dacă întărirea este efectuată în interior sub 65 de grade F (18,33 grade), timpul de întărire va crește substanțial, iar rezistența articulară rezultată se va diminua.
Adezivul trebuie să fie pregătit în conformitate cu raporturile specificate ale producătorului, asigurând o amestecare minuțioasă. Utilizați recipiente curate de amestecare a sticlei sau a polietilenului, deoarece recipiente sau instrumente necorespunzătoare pot introduce decolorarea sau interfera cu întărirea. Datorită duratei lor de viață extrem de scurte (aproximativ 45 de minute), PS -30 ® și Weld-on 40® trebuie utilizate imediat după pregătire. Pre-asamblați toate componentele înainte de a amesteca adezivul pentru a minimiza pierderea de timp în timpul aplicării. Pentru o funcționare optimă, turnați adezivul în articulații în 20 de minute de la amestecare. Pentru a obține o rezistență maximă a cusăturii, legătura adezivă trebuie să rămână lipsită de bule. În mod obișnuit, permițând adezivului mixt să se odihnească timp de 10 minute înainte de aplicare să permită bule să se ridice la suprafață. Dacă bulele se formează în interiorul îmbinării, acestea pot fi ridicate cu atenție folosind un fir mic non-cupru sau un instrument similar; Cu toate acestea, minimizați tulburările la stratul adeziv după turnare.
Tehnicile de umplere a golurilor sunt potrivite numai pentru Plexiglas® clar, materiale acrilice sau cusături ascunse. Pentru articulațiile necorespunzătoare de pe Plexiglas® sau acrilice colorate, componentele trebuie să se potrivească strâns folosind caneluri V închise, îmbinări ale fundului sau margini raduzate.
Banda de mascare poate fi utilizată pentru a crea șabloane de legare, cu condiția ca suprafața adezivă să nu contacteze stratul adeziv al benzii. Acest lucru se realizează cu ușurință prin plasarea unei benzi de bandă de celofan peste partea adezivă a benzii de mascare. Selectarea atentă a benzii este critică: adezivii de pe benzile standard de celofan pot inhiba întărirea PS -30 ® și Weld-on 40®. Testați întotdeauna sistemele de bandă pe îmbinări de probă înainte de producție pentru a confirma compatibilitatea.
Adezivii polimerizabili se micșorează în timpul întăririi. Pentru a compensa, adezivul proaspăt turnat ar trebui să depășească ușor articulația. Materialul în exces poate fi prelucrat după întărirea completă (24 de ore) dacă cerințele estetice solicită. Aplicați numai presiunea de contact în timpul legăturii pentru a se asigura că adezivul rămâne limitat la articulație.
Bulele tind să se ridice în partea de sus a stratului adeziv în articulații pline de goluri. Dacă sunt eliminate în timpul procesării, acestea nu reprezintă nicio problemă. Evitați să utilizați instrumente de cupru, deoarece ionii de cupru pot perturba polimerizarea.
8. Reparație
Ori de câte ori este posibil, înlocuiți mai degrabă decât să reparați plasticul acrilic care a fost deteriorat pe scară largă. O secțiune cu atenție nu va egala niciodată o parte nouă, fie optic, fie structural. La primul semn de dezvoltare a fisurilor, găuriți o gaură mică (#30 sau 1⁄ 8- inch bit) la capătul extrem al fisurii, așa cum se arată în figure 93. Acest lucru oprește propagarea fisurilor și distribuie tulpina pe o zonă mai largă. Pentru fisuri minore, forajul pentru a bloca fisura poate fi suficientă până la înlocuirea sau o reparație permanentă.
FIGURA 93: Crack Stop-Shrilling
(Toată tulpina inițială care provoacă se concentrează fisura la punctul A, promovând expansiunea fisurii. Forajarea unei găuri mici (A1) la punctul final al fisurii cu un bit #30 sau 1⁄8 "redistribuiți tulpina. Fiecare fisură originară din găuri sau deschideri ar trebui să fie găurită în mod similar.)
9. Curățarea
În timp ce materialele plastice oferă avantaje față de sticla în utilizarea aeronavelor, le lipsește duritatea suprafeței din sticlă. Exerciții de îngrijire în timpul întreținerii pentru a evita zgârieturile sau deteriorarea suprafeței. Curățați materialele plastice cu apă amplă și săpun ușor, folosind o cârpă curată, moale, fără granulație, burete sau mâini goale. Evitați benzina, alcoolul, benzenul, acetona, tetraclorura de carbon, stingătoarele de incendiu, lichidele de declanșare, diluarea vopselelor sau spray-urile de curățare a ferestrelor, deoarece acestea înmoaie plasticul și induc fisurarea.
Nu frecați niciodată materialele plastice cu o cârpă uscată, deoarece acest lucru riscă zgârieturi și generează taxe statice care atrag praful. După îndepărtarea murdăriei și a grăsimii, aplicați o ceară comercială de înaltă calitate, dacă nu sunt vizibile zgârieturi semnificative. Aplicați ceară într -un strat subțire, uniform și tamponați ușor cu o cârpă moale pentru un finisaj lustruit.
10. Polisare
Nu încercați lustruirea manuală sau tamponarea până când suprafețele sunt curate. Folosiți roți de bumbac moale, cu țesătură deschisă sau flanelă. Zgârieturile ușoare pot fi abordate prin frecarea energică a zonei afectate cu o cârpă curată scufundată într-un amestec de cretă de terepentină sau o cârpă umedă acoperită cu un produs de curățare auto. Îndepărtați reziduurile de curățare cu o cârpă uscată, moale. Rețineți că materialele plastice cu acetat acrilic și celuloză sunt termoplastice; Tampoarea prelungită generează căldură de frecare, înmuierea suprafeței și provocând distorsiune vizuală.
11. Instalarea parbrizului
Panourile de înlocuire trebuie să se potrivească cu materialul utilizat inițial de producătorul de aeronave. Materialele plastice transparente variază foarte mult în proprietăți-expansiune termică, brittleness la temperaturi scăzute, rezistență la UV, integritate a suprafeței, etc. Consultați Mil-HDBK -17, materiale plastice pentru aeronave, partea a II-a: materiale transparente de vitrare (disponibile de la biroul de imprimare guvernamental) pentru specificații detaliate. Înlocuirea materialelor cu proprietăți diferite poate duce la probleme operaționale, deoarece producătorii selectează materiale pe baza acestor trăsături critice.
12. Proceduri de instalare
Când înlocuiți panourile, respectați metoda de instalare a producătorului de aeronave. În timp ce specificul variază în funcție de tipul aeronavei, urmați aceste principii:
1,Evitați montarea forțată: Nu deformați niciodată panouri de plastic pentru a se potrivi cadrelor. Dacă un panou de înlocuire rezistă la instalare, înlocuiți -l sau încălziți ușor întregul panou pentru remodelare. În mod ideal, tăiați și instalați panouri la temperatura camerei.
2,Gestionarea stresului: Nu supuși plasticului la stresul de compresie excesiv în timpul prindere sau la șuruburi. Piulițe/șuruburi peste 1, 000 PSI riscă daune. Strângeți piulițele ferm, apoi întoarceți-vă cu o viraj complet pentru a menține tensiunea ajustabilă a degetelor.
3,Precauții hardware: Folosiți distanțiere, gulere, șaibe de umăr sau blocaje pentru a preveni șuruburile excesive. Păstrați cantități hardware originale (șuruburi, șaibe etc.) după cum se specifică. Pentru instalațiile nituite, asigurați o distanțare adecvată pentru a evita stresul indus de cadru.
4,Integrarea garniturii: Instalați panouri de plastic cu cauciuc, plută sau garnituri similare pentru a fi impermeabile, a amortizați vibrațiile și distribui stresul compresiv.
5,Expansiune termică: plasticul se extinde/contractează semnificativ mai mult decât canalele metalice. Instalați panourile de parbriz pe canale cu o adâncime suficientă (minim 1⅛ inci) și un decalaj de 1⁄ 8- inch la baza canalului pentru a preveni detașarea în timpul contracției la rece sau deformarea indusă de sarcină.
6,Design de găuri: Pentru instalații Bolt/Rivet, găuri de foraj 1⁄ 8- inch supradimensionate și centrate pentru a preveni legarea sau fisurarea marginilor. Sunt recomandate găuri cu fante.
Textul complet completat
Site -ul public „Composites Frontier” sursă