Miezul de tip fagure este un material-fagure de densitate joasă folosit ca material de bază pentru o structură tip sandwich.
Materialul de miez al fagurelor are, în general, o structură hexagonală similară unui fagure natural, care poate rezista la presiune și tensiune ridicată, asigurând stabilitatea și fiabilitatea acestuia în timpul utilizării. În plus, materialele de bază în fagure își pot îmbunătăți, de asemenea, durabilitatea prin acoperiri de suprafață și alte tehnologii. Datorită structurii speciale a materialului miezului de tip fagure, materialul poate fi reutilizat prin separarea și reciclarea materiilor prime. Acest lucru nu numai că reduce emisiile de deșeuri, dar reduce și riscul de poluare a mediului.
Cefacemiez de fagurefacut din?
Fagure poate fi împărțit în fagure de aluminiu, material de miez de hârtie, fagure din spumă de polistiren, fagure din spumă poliuretanică, fagure din spumă PVC, fagure din spumă PP, fagure din spumă PC, fagure aramid, fagure compozit din fibră de carbon, fagure din fibră de sticlă, fagure din piatră compozită, fagure din lemn, fagure din oțel inoxidabil, titan. fagure de zinc etc.
Wpălărie's avantajeleFagure de aramidmiez?
Materialele de tip fagure de aramidă sunt ușoare, -rezistente,-înalte și au o stabilitate structurală puternică. De asemenea, au avantaje precum izolarea fonică, izolarea termică și ignifugarea. Acestea pot fi utilizate ca materiale structurale ușoare și-de înaltă rezistență (în principal ca materiale de bază) și aplicate în domenii cheie precum aerospațial, transportul feroviar și apărarea națională.
Materialul de miez aramid în fagure a devenit un material important-de reducere a greutății în domeniile transportului aerospațial și feroviar datorită performanței sale excelente. În același timp, combinat cu materiale pre-impregnate, ocupă o poziție importantă în domeniul absorbției undelor.
În ultimii ani, fagure compozit din fibră de carbon și fagure compozit din fibră de sticlă au depășit dificultățile tehnice și au început producția de masă.
Pe baza procesului tradițional de producție a miezului de fagure aramid, Compania CMAG explorează și îmbunătățește continuu procesul de producție, rezolvă multe probleme tehnice, formează tehnologii și procese unice și colaborează cu amonte și aval pentru a personaliza, dezvolta și aplica materiale și echipamente. O varietate de-produse de vârf în aramidă, fibră de carbon și fagure din fibră de sticlă au fost utilizate pe scară largă în multe domenii de-înaltă precizie în țară și în străinătate.
Wpălăria esteproceduripentru a produce miez de fagure?
Metoda de producere a unei celule include mai multe etape, care sunt în mod specific după cum urmează:
① Aplicarea adezivului:În funcție de dimensiunea necesară a orificiului de tip fagure, aplicați adeziv în poziția corespunzătoare a hârtiei de aramid folosind o mașină de imprimat cu role adezive.
② Stivuire:Tăiați hârtia aramidă în funcție de dimensiunea necesară, stivuiți mai multe coli de hârtie aramidă într-un mod eșalonat, încălziți și presurizați pentru a se solidifica și faceți stive de tip fagure.
③ Întindere:Întindeți stivele de fagure pe blocul de fagure și când dimensiunea găurii îndeplinește cerințele procesului, blocul de fagure va fi încălzit și modelat într-un cuptor cu temperatură înaltă-pentru a face blocuri de fagure albe.
④ Înmuiere:Așezați fagure alb în rășina fenolică și înmuiați, răsturnați, aerați, cântăriți și aerați în secvență. Cu cât gaura este mai mare, cu atât este nevoie de mai mulți timpi de imersie și încercați să vă asigurați că parametrii de imersie pentru fiecare dată sunt aceiași.
⑤ Întărire:Curățați, uscați și încălziți blocurile de fagure după imersare.
⑥ Tăiere:Blocurile de fagure sunt tăiate în bucăți pentru a face produse din material de bază în fagure.
Cele de mai sus este procesul de bază de producție al fagurelui de aramid. Este important de reținut că în fiecare proces pot apărea probleme de proces, care pot afecta procesul ulterior și pot cauza defecte în fagure. Prin urmare, în procesul de producție, este necesar un control strict al calității fiecărui proces.
Pentru a îmbunătăți uniformitatea densității și stabilitatea performanței fagurelui de aramidă, unele măsuri de optimizare sunt, de asemenea, implicate în procesul de producție, cum ar fi controlul temperaturii și umidității mediului ambiant, îmbunătățirea preciziei de laminare, reducerea impurităților din soluția de adeziv și optimizarea dimensiunii canelurii de imprimare a rolei adezive.